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廈門允昌印刷有限公司 柔版助力標簽行業快速發展
廈門允昌印刷主要經營范圍：廈門UL條碼商標印刷，廈門防偽商標印刷，廈門不干膠性商標印刷，廈門模切件加工廠廈門，耐高溫絕緣片沖模加工，廈門流水條碼印刷，廈門保護膜模切廠，廈門薄膜開關，廈門包裝印刷，廈門屏蔽絕緣類不干膠，廈門紙質手提袋制作，廈門信封信紙印刷公司等如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
2.初干長度
初干長度是揮發性油墨干燥性能的有效表征，其定義與相關數據其實是針對溶劑型油墨的，凹印機上墨機構的特點其實也是針對溶劑型油墨的，但由于我們是在適合于溶劑型油墨的凹印機上印刷，印刷質量要求同溶劑型油墨一致，因此用溶劑型油墨的思路來評估初干長度是可行的，但參數必須不同。根據GB/T 13217.5-2008《液體油墨初干性檢驗方法》的規定：測量初干長度使用0～100μm深度的刮板細度計；計時30秒將油墨轉移到承印材料上，再測量長度。現有凹印機上墨結構，采用溶劑型油墨的常規數值大約為10～60mm（25℃，30秒）。值得注意的是，水墨干燥劑技術與樹脂Tg技術無法用初干長度模擬，這牽涉到水墨的一些新技術。在表述水墨的一般技術時必須要為以后有效的新技術留下必要的口子。
3.細度
注意水墨細度，一般采用刮板細度計測定，但水墨的顆粒度比較小，一般情況下可以忽略。其實水墨不是越細越好，細度合適就可以，對細度高的水墨要注意以下兩個問題，即是否采用了染料和分散性好、但分子量過低的水溶性樹脂。通常，廉價水墨的顏料體系中會增加染料。另外，過細的染料會給水墨污水處理帶來一定的難度，且過細的顏料體系水墨說明水性溶液樹脂分子量較低，在選擇凹印水墨時必須警惕。同時，對于凹印水墨，還要注意構成色漿的水溶性樹脂同構成成膜樹脂的乳液樹脂的分子量，保護膜價格，若二者差別過大，會形成水墨顆粒重新凝聚，從而形成凹印刀絲的風險。
4.黏度
黏度必須在合理的pH范圍內測定。高目標是開桶黏度與使用黏度基本一致。認為開桶黏度越高，調節印刷黏度可以多加水，從而降低油墨成本的想法是錯誤的。水墨黏度必須以凹印機上墨單元的特點與凹版特點而定，要求所有的水墨必須低黏度并不科學。
5.顏色密度
通常采用愛色麗分光密度儀測定顏色密度，凹印2號絲棒的儲墨量同傳統電雕凹版的儲墨量相差無多，根據密度儀數據可以判斷同色溶劑型油墨顏料比例的差距。顏色密度測定可以判定水墨價格是否基本合理，因為在水墨的各成本構成中，顏料成本高。另外，當工藝必須采用淺版時，必須要預測版深明顯下降后，顏色密度會有多大的變化。
廈門允昌印刷有限公司 紙塑復合包裝材料 引領軟包裝環保新時代
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談起印刷對環境造成的污染，大多數人都會想到VOCs排放對大氣帶來的危害，但其實包裝材料本身對環境也有影響，在印刷行業大力發展綠色印刷的進程中，包裝材料的環保化也應得到足夠重視。紙塑復合包裝材料是一種以紙為基本結構材料，與另一種或一種以上薄膜材料，經過一次或多次復合工藝而組合在一起，保護膜生產廠商，從而構成一定功能的復合材料，其具有高強度、防水性好、外觀漂亮等特點，是目前的包裝材料之一，被廣泛應用于食品、日化、衛生用品等行業。通常薄膜采用BOPPPETCPPPE等為基材，紙張則采用精制復合專用紙。紙塑復合包裝材料可以說是一種環保產品，對人體沒有危害，區別于傳統復合包裝材料，能夠回收利用，消費者的認可度更高。本文將主要介紹紙塑復合包裝材料的生產注意事項及主要故障和解決方案。
紙塑復合包裝材料的生產注意事項
1.紙張選擇的注意事項
目前市面上的紙張品類五花八門，根據用途、工藝等情況不同大約有幾十種分類，常用到軟包裝領域的有牛皮紙、白牛皮紙、軟棉紙、原紙、珠光紙等，定量從25
g/m2到80g/m2不等。由于紙張種類繁多，用途不同，所以在使用不同紙張時需要注意以下幾點。
①一般來說，紙張的光面與薄膜比較容易黏合，而毛面與薄膜很難黏合，這主要是由于毛面有坑坑洼洼現象，如果要黏合得很緊，必須加大上膠量，用膠黏劑把這些小孔填滿才行。
②注意紙張密度。有些紙張的纖維很疏松，雖然復合時紙張與薄膜黏合得很好，但經過熱封后，很容易出現分層現象。
③紙張含水量對黏合效果也有一定影響。根據筆者個人經驗，紙張含水量一般不宜超過0.4%。有些企業往往將紙張在烘房放置1～2天再進行生產，這不失為一種好的方法。
④注意紙張表面清潔度。有些企業在生產過程中發現，有時連續幾批產品質量都很好，龍巖保護膜，有時個別批次產品會出現分層情況，而且沒有任何規律，保護膜批發價，分層地方不規則，每卷產品的分層數量也沒有規律，完全是隨機產生。經過長時間觀察和試驗，發現可能是因為紙張表面清潔度不好。當紙張表面有灰塵等雜物時，這個地方就是薄弱點，一旦在此處熱封，就容易出現分層現象。
2.復合過程中的注意事項
無溶劑復合是一種相對經濟環保的復合方式，在越來越多企業中得到應用。當采用無溶劑復合方式復合紙塑復合包裝材料時，要注意膠黏劑種類、上膠量等。
(1)膠黏劑種類
無溶劑膠黏劑分為單組分和雙組分。單組分無溶劑膠黏劑需要水分進行交聯固化，紙張中的水分正好是其固化反應介質，而且單組分無溶劑膠黏劑的分子量較大，涂布冷卻后的黏度也較大，相對于雙組分無溶劑膠黏劑來說不易因被紙張過度吸收而出現缺膠現象，更適用于紙塑復合包裝材料的復合。雙組分無溶劑膠黏劑的黏度較低，復合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現表面缺膠現象，而且紙張中的水分會消耗其中的固化劑，使得膠層不干。故在紙塑無溶劑復合中通常使用單組分無溶劑膠黏劑。
(2)上膠量
上膠時，由于紙張纖維的毛細孔會吸收較多的液態膠液，嚴重時會出現表面缺膠、脫層現象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大上膠量，有時需要達到3g/m2以上。另外，上膠會對紙張顏色產生影響，一般會使紙張顏色變深，所以我們在生產時需嚴格控制上膠量。一般復合紙張光面時可盡量減少上膠量（根據紙張不同，控制在1.8～3.0g/m2），內層可適當加大上膠量。同時在復合過程中可以對紙張進行加濕處理，以促進膠黏劑的快速固化，這樣更能減少上膠對紙張顏色變化的影響。
(3)應注意的細節
①上膠時，不能用重量差法檢測上膠量，否則會由于紙張自身的定量偏差過大，導致測量誤差。
②紙塑復合時，復合輥的溫度應稍低，以減少膠層的流動性，從而減少紙張對膠液的吸收量。
③進入貯膠桶中的空氣應經過干燥、過濾。
④環境相對濕度應小于65%RH。
⑤如果是在干式復合機上復合內層，則需紙塑層完全固化后再進行。
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